
1. מבנה: קיבוע והחזרת חומר לאורך סרוו, מערכת הידראולית המשתמשת במשאבת וויניים בקצב קבוע, כיפוף עם הנעה של גליל מתנדנד. המכונה מורכבת ממדף חומרים, חותך ומכוף, והמכונה נעה בכיוון האורך כדי לממש את ייצור חומר העבודה באורכים שונים. מחזור אוטומטי: יישור → הזנה → דחיסה → חיתוך → כיפוף → משיכת ליבה → שחרור → פריקה → איפוס.

מתלה להסרת סלילים עם הנעה חשמלית, מגש סגסוגת אלומיניום (קיבולת עומס ≤ 150 ק"ג).
מתלה (סוג שאיבה פנימי)
3. התקן יישור: גלגל היישור מסודר על פני השטח האופקי והאנכי, הוא מעוגל ומיישר את צינור הנחושת משני צדדים, לכל צינור נחושת ארבעה גלגלי עיגול ו-12 גלגלי יישור, כאשר גלגל עיגול אחד ו-4 גלגלי יישור עוברים באמצעות כוונון ציר אקסצנטרי, על מנת להבטיח את ישרות צינור הסיכה.
4. גילוי חומרים קצר: שימוש בגילוי מתג פוטואלקטרי, המסודר לפני גלגל היישור.
5. התקן הזנה: שימוש בהזנת חיכוך, המבנה הוא שבו הצילינדר לוחץ על הרצועה לצורך הזנה. כל סט של רצועות סנכרון מורכב מצילינדר נפרד, צילינדר הזנה לוחץ על רצועת התזמון, רצועת התזמון העליונה והתחתונה מהודקת על צינור נחושת באמצעות הזנה באמצעות חיכוך. בעת ההזנה במקום, מהירות ההזנה יורדת, ולחץ על רצועת התזמון של הצילינדר יורד גם הוא, כך שצינור הקופר נמצא במקומו, והצילינדר מאבד לחץ, על מנת למנוע עיוות מחיכוך הקופר. הזנת מנוע שמן הידראולי מאפשרת הזנה מהירה ונמוכה של שסתום הידראולי, המאפשר תנועה איטית (התחלה) → מהירה → איטית (במקום) של פעימות כדי להבטיח יעילות גבוהה ואיכות חומר העבודה.
6. הזן במקום בעזרת חיישן זיהוי מתג.
7. מכשיר חיתוך צינורות קופר: שימוש בחיתוך חיצוני של צינור קופר באמצעות כיריים, שימון ערפל חיתוך תרסיס, ניתן לכוונן את עומק החיתוך של כל צינור קופר בנפרד כדי להבטיח סנכרון חיתוך צינורות הנחושת, פחות הצטמקות, ולאחר החיתוך, רצועת ההזנה הפוכה כדי להפריד את צינור הקופר.
8. התקן כיפוף: מורכב מכיפוף הידוק, סיבוב כיפוף, כיפוף תבנית למעלה ולמטה וחלקים אחרים. כדי להבטיח הידוק אמין בעת הכיפוף, צינור קופר אחד עם תבנית כיפוף אחת, כל תבנית כיפוף עם גליל הידוק. התקן הכיפוף הסיבובי מסתובב על ידי גליל מתנדנד המונע על ידי התקן הכיפוף. תבנית הכיפוף מורכבת על לוח קבוע המונע על ידי שני גלילים. כאשר התבנית מורמת, ניתן להזין אותה או לפרוק אותה. כאשר התבנית מורמת, תבנית הכיפוף משלימה את כיפופה.
9. פריקה, משיכת ליבה ומוט: המכשירים הנ"ל מותקנים על המסילה. לאחר השלמת כיפוף צינור הנחושת, המוט הנעים מונע על ידי הצילינדר במצב הידוק של כיפוף, יוצא מנקודת חיתוך הכיפוף ולאחר מכן פורק. מנוע הסרוו דרך בורג הכדור מניע את מושב הפריקה כדי לנוע קדימה במהירות. החיבור עם המוט הנעים הוא מוט חיבור העשוי מצינור חלק עבה דופן שנמשך בקור עם סיכה ומתקן ערפל שמן, דרך המפיץ והחורים במוט החיבור כדי לרסס את הדופן הפנימית לאחר שהתבנית מהדקת את הקובייה וכופפה כדי להבטיח את איכות המרפק.
10. התקן כוונון אורך המהדק: אם מפרט אורך הסיכה משתנה, יש לכוונן אותו באמצעות התקן כוונון אורך, התקן כוונון האורך כולל את החלקים הבאים.
① כוונון אורך כיפוף: משמש לכוונון אורך חומר העבודה לאחר הכיפוף, כאשר מיקום מושב הפריקה נגזר על ידי מנוע הסרוו דרך בורג הכדור; מיקום מכונת הכיפוף מושלם על ידי בורג הנעה של מנוע הסרוו, וכאשר הוא במקומו, התקן ההידוק האוטומטי והבסיס קבועים.
② מתקן כיוון, מתקן כוונון מזין: בהתאם לאורכים השונים של צינור הסיכה, הציוד מצויד במתקן כיוון באורכים שונים. המזין מונע על ידי גליל, זרוע הקבלה מורכבת על ציר ארוך, וזרוע הקבלה יכולה להחליק לאורך הציר הארוך, לשנות את המרחק בין זרועות האיסוף, או להגדיל את מספר זרועות האיסוף כדי להתאים לאורכים השונים של חומר האיסוף.
11. מכונה מצוידת במכשיר הגנה פוטואלקטרית בטיחותית משני צידי הציוד.
12. תחנה הידראולית המסודרת במסגרת חיתוך, משמשת למשאבת שבבים בעלת קצב קבוע עם מצנן אוויר.
SN | תוֹכֶן | מותג/מקור |
1 | בקר מופעל באמצעות PLC | מיצובישי |
2 | ממשק אדם-מכונה | מיצובישי |
3 | מנוע סרוו | מיצובישי |
4 | שסתום סולנואיד פנאומטי | SMC |
5 | צִילִינדֶר | SMC |
6 | רכיבים הידראוליים | יוקן/יפן |
7 | רכיבי אקלקטיקה | שניידר |
8 | ג'נרל מוטור | מותג משותף |
9 | מפחית | מותג משותף |
10 | מֵסַב | C&U/NSK |
11 | מדריך ליניארי | היי-ווין |
פָּרִיט | פָּרָמֶטֶר | ||||
דֶגֶם | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
א. פריקה חשמלית ב. פריקה פנימית של השאיבה ג. פריקת זרוע פנאומטית ד. התקן הגנה פוטואלקטרית | |||||
קופר טיוב | חוֹמֶר | חוֹמֶר | קוד סגסוגת: TP2 (רך) (עומד בתקן GB/T 17791) | ||
סוּג | קוטר חיצוני מקסימלי Φ1100 מ"מ | ||||
עובי מ"מ | 0.3~0.41 (מומלץ) | ||||
קוטר חיצוני מ"מ | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
גודל חתיכת עבודה | מרחק מרכז מ"מ | 25.4 | 48 | ||
אורך מקסימלי מ"מ (מינימום 200) | 3600 | 3600 | |||
עיבוד מספר בו זמנית | 8 | ||||
מחזור עיבוד אוטומטי זמן | ≤14 (מחושב על חומר עבודה באורך 1 מטר) | ||||
מפרט חשמלי | ספק כוח | AC380V/50Hz, ±10%. | |||
כוח מנוע משאבת שמן | 1.5 קילוואט | ||||
כוח מנוע החותך | 1.5 קילוואט | ||||
כוח מנוע מזין | 3 קילוואט | ||||
מנוע כיפוף | מנוע סרוו 2 קילוואט | ||||
מנוע אורך קיבוע | מנוע סרוו 0.4 קילוואט | ||||
הידראולי | משאבה הידראולית | משאבת שבשבת בקצב קבוע | |||
שמן הידראולי | קיבולת מיכל הידראולי ISOVG32 160 ליטר | ||||
לחץ עבודה | ≤6.3MPa | ||||
דרך קירור | קירור אוויר | ||||
אספקת אוויר | 0.4~0.6 מגה פסקל, 500 ליטר/דקה | ||||
שמן נדיף | מיכל שמן יפני Idemitsu KosanAF-2C� קיבולת 20 ליטר |