SMAC מציעה ערכות ציוד מלאות לקווי צביעה בהתזה, קווי ציפוי אבקה, קווי אלקטרופורזה, קווי אנודיזציה, טיפול מקדים, טיהור, ייבוש וריפוי, שינוע, וטיפול בגזי פליטה ושפכים. מוצרי SMAC נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות כגון רכב, אופנועים, רכיבי אופניים, מוצרי IT, מוצרי 3C, מכשירי חשמל ביתיים, רהיטים, כלי בישול, חומרי בניין דקורטיביים ומכונות בנייה.
לאחר שחומר העבודה יוצא מתנור הריפוי, הוא נכנס למערכת קירור מהירה לצורך טיפול קירור.
ציפוי אלקטרופורטי כרוך בהפעלת שדה חשמלי חיצוני לפיזור חלקיקי צבע מיוננים התלויים במים, מה שמאפשר להם לצפות את פני השטח של חומר העבודה וליצור שכבת מגן. לתהליך זה מספר יתרונות:
ציפוי אחיד: הציפוי מיושם באופן שווה על פני השטח.
הידבקות חזקה: הצבע נדבק היטב לחומר העבודה.
אובדן צבע מינימלי: יש בזבוז מועט של חומר ציפוי, מה שמוביל לשיעורי ניצול גבוהים.
עלויות ייצור נמוכות: עלות הייצור הכוללת מופחתת.
דילול על בסיס מים: ניתן לדלל את הצבע במים, ובכך לבטל סכנות אש ולשפר את הבטיחות במהלך הייצור.
תכונות אלו הופכות ציפוי אלקטרופורטי לבחירה פופולרית בתעשיות שונות.
התקן האולטרה-סינון (UF) מורכב בעיקר ממודולי ממברנה, משאבות, צנרת ומכשור, כולם מורכבים יחד. כדי להבטיח את פעולתה התקינה של יחידת האולטרה-סינון, היא מצוידת בדרך כלל במערכות סינון וניקוי. המטרה העיקרית היא להאריך את חיי השירות של תמיסת הצבע, לשפר את איכות הציפוי ולהבטיח את כמות האולטרה-סינון הנדרשת לפעולה תקינה של הציוד.
מערכת האולטרה-סינון מתוכננת כמערכת סירקולציה ישירה: הצבע האלקטרופורטי מועבר דרך משאבת אספקה למסנן המקדים של מערכת האולטרה-סינון למשך 25 מיקרו-שניות של טיפול מקדים. לאחר מכן, הצבע נכנס ליחידה הראשית של מערכת האולטרה-סינון, שם מתרחשת הפרדת נוזלים דרך מודול הממברנה. הצבע המרוכז המופרד על ידי מערכת האולטרה-סינון מוחזר למיכל האלקטרופורטי דרך צינור הצבע המרוכז, בעוד שהאולטרה-סינון מאוחסן במיכל אחסון האולטרה-סינון. האולטרה-סינון במיכל האחסון מועבר לאחר מכן לנקודת השימוש באמצעות משאבת העברה.
שקית חימום - אפייה והקשיה
שק חימום משמש בתהליך האפייה והייבוש של ציפויים, במיוחד בתעשיות כמו רכב וייצור. הנה סקירה כללית:
1. פונקציה: שק החימום מספק חום מבוקר לחומרים המצופים, ומקל על הייבוש של צבע או ציפויים אחרים. זה מבטיח שהציפוי יידבק כראוי וישיג את הקשיות והעמידות הרצויות.
2. עיצוב: שקיות חימום עשויות בדרך כלל מחומרים עמידים בחום ונועדו לפזר חום באופן שווה על פני השטח של חלקי העבודה.
3. בקרת טמפרטורה: לעתים קרובות הם מגיעים עם מערכות בקרת טמפרטורה מובנות כדי לשמור על טמפרטורות הייבוש הנדרשות, ולהבטיח תוצאות עקביות.
4. יעילות: שימוש בשקית חימום יכול להפחית את צריכת האנרגיה בהשוואה לתנורים מסורתיים, מכיוון שהוא יכול למקד את החום ישירות על החלקים שעוברים ריפוי.
5. יישומים: נפוץ בתהליכי ציפוי אבקה, צביעה אלקטרופורטית ויישומים אחרים בהם נדרש גימור עמיד.
שיטה זו משפרת את איכות המוצר המוגמר תוך הבטחת ניצול יעיל של משאבים.
מערכת שינוע
מערכת המסוע העילי מורכבת ממספר רכיבים מרכזיים, כולל מנגנון הנעה, התקן מתיחה עם משקולות, שרשראות, מסילות ישרות, מסילות מעוקלות, מסילות טלסקופיות, מסילות בדיקה, מערכות סיכה, תומכים, מתלים נושאי עומס, מערכות בקרה חשמליות והתקני הגנה מפני עומס יתר. תפקידיה העיקריים הם כדלקמן:
1. הפעלה: כאשר המנוע מסתובב, הוא מניע את המסילות דרך מפחית, אשר בתורו מפעיל את כל שרשרת המסוע העילי. חלקי העבודה תלויים מהמסוע באמצעות סוגים שונים של מתלים, מה שמקל על הטיפול והתפעול הקלים.
2. התאמה אישית: פריסת קו המסוע נקבעת על ידי סביבת העבודה הספציפית וזרימת תהליך המוצר, ועומדת ביעילות בדרישות הייצור.
3. פונקציונליות השרשרת: השרשרת משמשת כרכיב המתיחה של המסוע. מערכת סיכה אוטומטית מותקנת על השרשרת כדי להבטיח שכל המפרקים הנעים יקבלו כמות מדויקת של חומר סיכה.
4. מתלים: המתלים תומכים בשרשרת ונושאים את עומס החפצים המועברים לאורך המסילה. עיצובם נקבע על פי צורת חלקי העבודה ודרישות התהליך הספציפיות. הווים על המתלים עוברים טיפול בחום מתאים כדי להבטיח שהם עומדים בשימוש ממושך מבלי להיסדק או להתעוות.
מערכת שינוע זו משפרת את היעילות התפעולית והאמינות ביישומים תעשייתיים שונים.
זמן פרסום: 25 ביולי 2025